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使用压铸车间自动配汤线有哪些缺陷


目前,现代化压铸车间自动配汤线输送装置主要是天轨悬挂式,采用单轨悬挂在工字钢上,行走到各个机台加料,主要运用于低熔点类的锌合金压铸车间。虽然自动化层次高,并节省了空间布局,但是,有三方面缺陷:  

1.有一定的安全隐患存在,怕机身摆动或碰撞导致汤液荡出; 

2.汤包缺少保温性能,汤温散失快,不利于车间生产线扩大;  

3.铝合金压铸车间不适合,由于铝水的浸蚀特殊性,导致浇包材质结构要求高。并 且,集中炉舀汤要求的特殊性,需要放汤作业,所以采用天轨式取汤不合理。    

国内传统意义上的压铸车间自动配汤线加料方式有三种:  

1. 采用天车行吊方式。集中炉放汤到倾转浇包后,用天车运送到机台,吊装加料。 

2. 采用旋转叉车方式。集中炉放汤到浇包后,用叉车运输到各个机台,操作加料。 

3. 采用原始的加料方式。压铸机边坩埚熔炉一边加料一边取汤作业,或人工舀汤。

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