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天燃气熔化炉熔化原理及其分析


天燃气熔化炉工作特点主要是根据广大用户选定的熔化炉化铁效率所需每小时要求出铁水的吨位来选择炉型,工作原理、不同吨位的炉型、天然气的流量、风压、风量、混合燃烧器、风箱结构、风眼、天然气烧嘴,炉膛耐火材料、保温性都是不相同,所以说该设备目前是国内外铸造行业企业家最理想化铁设备。可熔化铝、镁、铜、硅等原素。

(1)熔化过程 

炉膛预热完成后,耐火球被加热成白热状态,按照顺序及比例加入金属炉料、造渣剂和耐火球,开始熔化。天然气燃烧产生的热量首先通过垫层球、加热金属炉料使其熔化,上升的炉气预热固态金属炉料,同时使石灰石分解熔融。金属炉料熔化产生的铁液,在通过球形垫层、高温炉气的过程中,被进一步加热落入炉缸,通过连续式渣铁分离槽去除炉渣,最后进入回转前炉。如果炉膛预热充分,该炉装料时即开始熔化,装料开始约15min后,即可以在连续出铁槽看见铁液。天燃气熔化炉熔化原理及其分析的炉渣量少,熔化开始1.5个小时左右,连续出铁出渣槽才开始出渣。脱离炉料的热尾气通过热交换器被冷却,同时产生热风供给冲天炉,尾气由布袋除尘器净化后排入大气。

(2)炉内的热量交换 

天然气燃烧放热是冲天炉热量的主要来源。通常占95%,物质间的热量传递方式有三种:导热、对流传热和辐射传热。熔化带内炉气与料块间的换热方式为对流传热。铁液熔化成铁液滴落,即进入过热过程。当铁液流经陶瓷球表面时,炽热的陶瓷球表面以传导方式向铁液表面传热。铁液内部则通过对流和传导将表面的热量传到内部。与预热带和熔化带相比,过热带耐火球表面和炉气温度要高的多,黑度高的三原子气体(如C02、H⒛等)含量也高,热辐射能力较强。

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