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压铸电炉的冶炼技术


压铸电炉的冶炼技术

     压铸电炉是特殊钢生产中不可或缺的冶炼装备之一。目前行业的竞争比较激烈,采用常规转炉约45分钟左右出钢,若采用电炉需要70分钟左右,因而,如何进一步缩短电弧炉冶炼时间,降低消耗,进而大幅度降低成本,是众多特殊钢企业发展的内在需要。常用的强化电炉冶炼的技术是:

1、电炉兑铁水技术
    热铁水带有一定量的物理热,并含有较高的碳、硅、锰等高发热值元素,吹氧氧化后能释放出大量的化学热,使废钢快速变成红热状态,十分便于用氧切割,故而可以借助兑铁水,实现缩短冶炼时间,提高冶炼效率。
    加入方法:电炉采用炉顶兑铁水方式,即先加第一次料约为总料重的50%,然后通电穿井大约8分钟,停电并旋开炉盖,起重设备将装有铁水的铁水包吊运至炉顶上方,对准电极穿井孔部位将铁水从炉顶倒入炉内,时间大约3分钟,然后盖好炉盖通电冶炼。
 
2、RCB枪喷吹技术
    RCB喷枪具有较强脱碳能力,是实现铁水热装的技术保证。RCB喷枪一般安装在电弧炉的炉壁上。喷枪氧枪氧气射流以超音速并保持较长的集束形式喷入熔池,具有较强的穿透能力,会发生激烈的冶金反应,脱碳速度加快,并能很好地搅动熔池,有利于钢水温度、化学成分均匀。为确保RCB枪喷吹氧气的利用率、氧气的穿透能力和较高的脱碳速度,必须保证氧气足够的压力,但过度的脱碳反应剧烈,会对炉衬耐材、水冷炉壁产生破坏。一般控制压力1.2Mpa,脱碳速度0.06-0.08%C/min。

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